Za proizvodnju vijčanih zatvarača, površinska obrada je proces koji je neizbježan, mnogi prodavači se raspituju o vijčanim zatvaračima, načinu površinske obrade, standardnoj mreži prema sažetim informacijama o površini vijčanih zatvarača uobičajenih načina obrade postoji osam vrsta oblika, kao što su: crna (plava), fosfatiranje, vrući cink, dakromet, elektro pocinkovana, hromirana, nikl i cink impregnacija.Površinska obrada vijaka za pričvršćivanje je kroz određenu metodu formiranja pokrivnog sloja na površini radnog komada, njegova svrha je da površina proizvoda bude lijepa, antikorozivni učinak.
Osam metoda površinske obrade za vijke za pričvršćivanje:
1, crna (plava)
Pričvršćivači koji se tretiraju crnom bojom su stavljeni u rezervoar za rastvor (145±5℃) natrijum hidroksida (NaOH) i natrijum nitrita (NaNO2) zagrevanjem i oksidacijom, površina metalnih zatvarača stvara sloj magnetnog Fe3O4 (Fe3O4). ) filma, debljina je općenito 0,6 — 0,8 μm crne ili plavo crne.I standardi HG/20613-2009 i HG/T20634-2009 za zatvarače koji se koriste u posudama pod pritiskom zahtijevaju obradu plavom bojom.
2, Fosfatiranje
Fosfatiranje je proces formiranja fosfatnog filma hemijske konverzije hemijskom i elektrohemijskom reakcijom.Fosfatni film za konverziju naziva se fosfatni film.Svrha fosfatiranja je osigurati zaštitu osnovnog metala i spriječiti metal od korozije do određene mjere.Koristi se kao temeljni premaz prije farbanja za poboljšanje prianjanja i otpornosti na koroziju filma boje;Može se koristiti za smanjenje trenja i podmazivanje u procesu hladne obrade metala.Standard za dvoglave klinove velikog promjera za posude pod pritiskom zahtijeva fosfatiranje.
3, vruće pocinčavanje
Vruće potapanje cinka je da se čelični element nakon uklanjanja rđe uroni u otopinu cinka rastopljenu na visokoj temperaturi na oko 600 ℃, tako da je površina čeličnog elementa pričvršćena slojem cinka.Debljina sloja cinka ne smije biti manja od 65 μm za tanke ploče manje od 5 mm, i ne manje od 86 μm za debele ploče od 5 mm i više.Na taj način imaju svrhu prevencije korozije.
4, Dacroll
DACROMET je DACROMET prijevod i skraćenica, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.To je novi antikorozivni premaz sa cink prahom, aluminijumskim prahom, hromnom kiselinom i dejonizovanom vodom kao glavnim komponentama.Ne postoji problem krhkosti vodonika, a konzistentnost momenta i predopterećenja je vrlo dobra.Ako se ne uzme u obzir zaštita okoliša heksavalentnog hroma, on je zapravo najpogodniji za spojeve visoke čvrstoće s visokim zahtjevima za antikorozivnost.
5, Električno pocinčavanje
Elektrogalvanizacija, također poznata kao hladno pocinčavanje u industriji, je proces upotrebe elektrolize za formiranje jednolikog, gustog i dobro kombinovanog sloja za taloženje metala ili legure na površini radnog komada.U poređenju sa drugim metalima, cink je relativno jeftin i lako se oblaže metalom, galvanizacija niske vrednosti otpornosti na koroziju, široko se koristi za zaštitu čeličnih delova, posebno od atmosferske korozije, i koristi se za dekoraciju.Tehnike oblaganja uključuju prorezivanje (ili viseće oplate), rolovanje (prikladno za male dijelove), plavo prevlačenje, automatsko i kontinuirano polaganje (pogodno za žicu, traku).
Elektrogalvanizacija je najčešće korišteni premaz za komercijalne pričvršćivače.Jeftiniji je i bolje izgleda, a može biti u crnoj ili armijski zelenoj boji.Međutim, njegove antikorozivne performanse su općenite, njegove antikorozivne performanse su najniže u sloju pocinčavanja (prevlake).Opći elektrogalvanizirajući test neutralnog slanog spreja u roku od 72 sata, postoji i upotreba specijalnog zaptivača, što čini ispitivanje neutralnog slanog spreja više od 200 sati, ali cijena je skupa, 5 ~ 8 puta veća od općeg pocinčavanja.
Pričvršćivači za strukturne dijelove su uglavnom obojeni cink i bijeli cink, kao što su vijci komercijalnog kvaliteta 8.8.
6, hromirano
Kromiranje je uglavnom za poboljšanje tvrdoće površine, ljepote, sprječavanja hrđe.Hromiranje ima dobru hemijsku stabilnost i ne reaguje u alkalijama, sulfidima, azotnoj kiselini i većini organskih kiselina, ali je rastvorljivo u halovodnoj kiselini (kao što je hlorovodonična kiselina) i vrućoj sumpornoj kiselini.Krom je superiorniji od srebra i nikla jer ne mijenja boju i zadržava svoju reflektivnost dugo vremena kada se koristi.
7, Niklovanje
Nikliranje je uglavnom otporno na habanje, antikorozivno, protiv rđe, općenito tanka debljina procesa je podijeljena u dvije kategorije galvanizacije i kemijske.
8, Cink impregnacija
Princip tehnologije za cinkiranje u prahu je da se sredstvo za cinkovanje i željezni i čelični dijelovi postave u peć za cinkovanje i zagriju na oko 400 ℃, a aktivni atomi cinka će se infiltrirati u željezne i čelične dijelove izvana prema unutra.Istovremeno, atomi željeza se šire iznutra prema van, što na površini čeličnih dijelova formira intermetalno jedinjenje cink-gvožđe, ili cink premaz.
Pričvršćivači, unatoč svojoj maloj veličini, obavljaju vrlo važan zadatak
Pričvršćivači, uprkos svojoj maloj veličini, obavljaju veoma važan zadatak – spajanje različitih konstruktivnih elemenata, opreme i uređaja. Koriste se u svakodnevnom životu i industriji, u održavanju i građevinarstvu. Na tržištu je dostupan širok izbor pričvršćivača. Ali u Da ne biste napravili pogrešan izbor, morate znati sorte ovih proizvoda i njihove glavne karakteristike.
Postoji mnogo načina za klasifikaciju zatvarača. Jedan od njih koristi postojanje navoja. Uz njegovu pomoć možete stvoriti odvojive veze, koje su vrlo popularne u svakodnevnom životu i industrijskim objektima. Popularni navojni zatvarači uključuju: Svaki element ima posebnu namjenu. Na primjer, u Bulat-Metalu možete vidjeti nosače za različite zadatke. Šesterokutni vijci su idealni za spajanje metalnih konstrukcija i komponenti opreme, kao i samorezni vijci – za popravke drvenih elemenata. Opseg rada stenta određuje njegovu oblik, veličina, materijal i drugi parametri. Vijci na drvetu i metalu se vizualno razlikuju – prvi imaju tanji navoj i odstupanje od čepa.
U građevinskoj industriji, strukturalni vijci i matice imaju široku primjenu u proizvodnji šupa, mostova, brana i elektrana. Zapravo, upotreba strukturalnih vijaka i matica se vrši naizmjenično zavarivanjem metala, što znači ili strukturalne vijke ili elektrolučno zavarivanje. korištenjem elektroda, ovisno o potrebi spajanja čelične ploče i grede. Svaki način spajanja ima svoje prednosti i nedostatke.
Konstrukcioni vijci koji se koriste za spajanje greda izrađeni su od visokokvalitetnog čelika, tipično 10.9. Razred 10.9 znači da je gustina vlačne čvrstoće konstrukcijskog vijka oko 1040 N/mm2, i da može izdržati do 90% ukupnog naprezanja naneti na telo vijka u elastičnom delu bez trajne deformacije. U poređenju sa gvožđem 4,8, gvožđem 5,6, suvim čelikom 8,8, strukturni vijci imaju veću vlačnu čvrstoću i imaju složeniju termičku obradu u proizvodnji.
Vrijeme objave: 20.08.2022